Sorter məhsuldarlığı əksər layihələrdə tək bir “məhsul/saat” göstəricisi ilə ifadə edilir. Halbuki kataloqdakı nominal sürət real müəssisədə davamlı təmin edilən məhsuldarlıq deyil. Məhsullar sistemə müntəzəm daxil olmursa, barkod oxunmursa, təyinat novu doludursa və ya sonrakı proses yükü qəbul edə bilmirsə, yüksək sürətli sorter gözlənilən çıxışı təmin edə bilməz. Düzgün məhsuldarlıq hesablaması mexaniki dövrlə yanaşı qidalandırmanı, məlumatı, məhsul çeşidlərinin tərkibini və əməliyyat intizamını birlikdə modelləşdirməlidir.
Bu təlimatda nəzəri məhsuldarlıq düsturunu, addım məsafəsinin (pitch) və doluluğun təsirini, yükləmə (induction) stansiyalarını, oxuma uğurunu, çıxışların ölçüləndirilməsini, pik həcmi və istismara hazırlığı nəzərdən keçiririk. Məqsəd yalnız maşın seçmək deyil, başdan sona bütün sistemin hədəflənən xidmət səviyyəsini hansı şərtlərdə təmin edəcəyini göstərməkdir.
Məhsuldarlıq hesablamasının sərhədini müəyyənləşdirin
Əvvəlcə ölçmə nöqtəsi müəyyənləşdirilməlidir. Məhsuldarlıq sorterin əsas dövrəsinə daxil olan məhsul sayıdır, düzgün çıxışa yönləndirilən məhsul sayıdır, yoxsa qablaşdırılıb göndərişə hazır vəziyyətə gətirilən sifariş sayıdır? Bu göstəricilər eyni deyil. Ən mənalı KPI, iş baxımından tamamlanmış yararlı məhsul çıxışıdır. Oxunmama, yanlış yönləndirmə, təkrar dövriyyə və dolu nov səbəbindən gözləyən məhsullar ümumi dövr sayından çıxılmalıdır.
Sistemin sərhədi qidalandırıcı konveyerdən çıxış buferinin sonuna qədər müəyyən edilə bilər. Əvvəlki mərhələlərdəki yığma və qablaşdırma ilə sonrakı mərhələdəki yükləmə məhsuldarlığı ayrıca yoxlanılır. Sorter sistemi özlüyündə sürətli olsa belə, qonşu proseslərdən ən yavaşı bütün xəttin faktiki məhsuldarlığını müəyyən edir.
Tələb məlumatlarını düzgün hazırlayın
Gündəlik ümumi həcm sorter seçmək üçün kifayət etmir. Sifariş və ya məhsulların vaxt nişanları ən azı on beş dəqiqəlik intervallarda təhlil edilməlidir. Həftənin günləri, kampaniya, mövsüm, daşıyıcının qəbul üçün son vaxtı və növbənin başlanğıcı ayrıca profillər yaradır. Ən yüksək göstəricili tək dəqiqə əvəzinə davamlı pik intervalından istifadə edilir; məsələn, ardıcıl ən sıx 30 və ya 60 dəqiqə.
Həcm qutu, bağlama, zərf, daşıma qabı (tote) və ya ədəd üzrə ayrılmalı, fiziki xüsusiyyətlərlə uyğunlaşdırılmalıdır. Ölçü, çəki, alt səthin dayanıqlığı, səth sürtünməsi, ağırlıq mərkəzi, deformasiya və barkodun mövqeyi məhsuldarlığa təsir edir. Uyğun olmayan məhsullar əl əməliyyatları xəttinə ayrılacağı üçün avtomatlaşdırmaya daxil olacaq xalis həcm ayrıca hesablanır.
Sorterin nəzəri məhsuldarlıq düsturu
Daşıyıcıları bərabər intervallarla yerləşən sorter üçün əsas asılılıq belədir: nəzəri məhsuldarlıq = xətt sürəti / məhsullar arasındakı addım məsafəsi (pitch) × 3.600. Xətt sürəti metr/saniyə, pitch isə metr/məhsul götürüldükdə nəticə məhsul/saat olur. Məsələn, sürət 2 m/s və tələb olunan pitch 0,8 metr olduqda nəzəri məhsuldarlıq 2 / 0,8 × 3.600 = 9.000 məhsul/saatdır.
Pitch yalnız məhsulun uzunluğu deyil. Məhsulun önündə və arxasında təhlükəsiz ayırma məsafəsi, ölçmə toleransı və yönləndiricinin reaksiya müddəti nəzərə alınır. Dəyişən ölçülü məhsullarda vahid orta pitch istifadə etmək həddindən artıq nikbin yanaşma ola bilər. Böyük, orta və kiçik məhsulların payları ayrı-ayrı dövr müddətləri ilə çəkiləndirilməli və ya simulyasiyada faktiki paylanmadan istifadə edilməlidir.
Daşıyıcıların doluluq əmsalı
Hər daşıyıcıya məhsul yükləmək mümkün olmadığı üçün nəzəri məhsuldarlıq doluluq əmsalına vurulur. Boş daşıyıcılar məhsulun yükləmə nöqtəsinə gec çatması, sinxronlaşdırma xətası, operatorun iş ritmi, məhsulun rədd edilməsi və ya yükləmə stansiyaları arasındakı balanssızlıq səbəbindən yaranır. 90 faiz doluluqda 9.000 məhsul/saat nəzəri məhsuldarlıq 8.100 məhsul/saata enir.
Doluluğu 100 faiz qəbul etmək etibarlı yanaşma deyil. Avtomatik yükləmə stansiyaları yüksək və sabit doluluq təmin edə bilər; əl ilə yükləmə stansiyalarında erqonomika, məhsulu götürmə məsafəsi, etiketin istiqaməti və fasilə rejimi nəticəyə təsir edir. Layihə göstəricisi sahə sınağı, vaxt tədqiqatı və ya oxşar tətbiqin məlumatları ilə təsdiqlənməlidir.
Yükləmə stansiyalarının məhsuldarlığı necə hesablanır?
Ümumi qidalandırma məhsuldarlığı stansiya sayı × hər stansiyanın davamlı təmin edə bildiyi məhsul/saat kimi qəbul edilə bilər. Lakin stansiyalar ümumi birləşmə nöqtəsində bir-birinə təsir edə bilər. Operatorun qısamüddətli ən yüksək sürəti deyil, növbə ərzində təhlükəsiz və təkrarlana bilən sürəti istifadə edilməlidir. Qutunun açılması, etiketin düzəldilməsi və uyğun olmayan məhsulun ayrılması eyni stansiyada aparılırsa, dövr müddəti uzanır.
Məsələn, dörd əl ilə yükləmə stansiyasının hər biri davamlı olaraq 1.600 məhsul/saat təmin edirsə, ümumi qidalandırma 6.400 olur. Sorter 9.000 məhsul/saat təmin edə bilsə belə, yükləmə mərhələsi məhdudlaşdırıcı hissədir. Hədəf 7.000 olduqda əlavə stansiya, avtomatik təkləşdirmə və ya hazırlıq işlərinin stansiyadan ayrılması tələb oluna bilər. Stansiyaların sayı qədər məhsulların stansiyalar arasında balanslı paylanması da vacibdir.
Təkləşdirmə və birləşdirmənin təsiri
Məhsulların təkləşdirilməsi və düzgün intervalla əsas xəttə verilməsi məhsuldarlığın əsasını təşkil edir. Yan-yana, üst-üstə və ya bir-birinə çox yaxın məhsullar ölçmə və yönləndirmə xətalarına səbəb olur. Təkləşdiricinin məhsuldarlığı məhsul tərkibinin sərhəd şərtlərində sınaqdan keçirilməlidir. Yumşaq bağlama, parlaq səth və ya qeyri-bərabər alt səth standart qutudan fərqli davranır.
Bir neçə qidalandırma xətti birləşərkən vaxt intervalları idarə olunur. Birləşdirmə alqoritmi əsas xətdəki uyğun boşluqları stansiyalar arasında bölüşdürür. Bir stansiyaya daim üstünlük verilməsi digərində növbə yarada bilər. Buferin uzunluğu azdırsa, əvvəlki mərhələlər tez-tez dayanır; lazım olduğundan uzundursa, tələb olunan sahə və məhsulun gözləmə müddəti artır.
İdentifikasiya və barkodun uğurla oxunması
Düzgün təyinat üçün məhsulun identifikatoru etibarlı şəkildə oxunmalıdır. Oxunmama faizi 2 olduqda 8.000 məhsul/saat axınında 160 məhsul/saat əl ilə emal edilən istisnalar sahəsinə gedir. Bu sahənin məhsuldarlığı kifayət etmirsə, məhsullar təkrar dövriyyəyə daxil olur və əsas xəttin yükünü artırır. Buna görə oxuma uğuru yalnız keyfiyyət KPI-ı deyil, həm də məhsuldarlıq parametridir.
Barkodun keyfiyyəti, etiketin mövqeyi, kameranın görmə sahəsi, məhsullar arasındakı məsafə, sürət və mühitin işıqlandırılması sınaqdan keçirilir. Çox səthli oxuyucu əhatə sahəsini artırır, lakin əsas məlumatlar və etiket standartı zəifdirsə, problemi tam həll etmir. Oxunmayan məhsul üçün avtomatik ikinci oxuma, təkrar dövriyyə və ya əl ilə düzəliş strategiyası aydın olmalıdır.
Yönləndirmə uğuru və təkrar dövriyyə
Yönləndirici mexanizmin məhsulu düzgün vaxtda ayıra bilməsi məhsulun ölçüsündən, çəkisindən, sürtünmədən, sürətdən və çıxışın həndəsəsindən asılıdır. Uğursuz yönləndirmə məhsulun yenidən dövrəyə daxil olmasına səbəb olursa, hər təkrar əsas məhsuldarlıqdan pay sərf edir. 3 faiz təkrar dövriyyənin təsiri sistem yükünün sadəcə 3 faiz artmasından daha böyük ola bilər; məhsul bir neçə dəfə dövr edə bilər.
Orta dövr sayı ölçülərək effektiv yük hesablanmalıdır. Əsas axın 7.000-dirsə və təkrar səbəbindən əlavə 350 keçid varsa, sorter 7.350 daşıma həyata keçirir, lakin yalnız 7.000 yararlı məhsul verir. Çox yüksək təkrar dövriyyə faizi adətən dolu çıxışa, məlumat gecikməsinə və ya mexaniki sazlama probleminə işarə edir.
Çıxış və nov məhsuldarlığı
Hər təyinatın həcmi eyni deyil. Daşıyıcı şirkət, marşrut, mağaza və ya sifariş paylanmasından istifadə edilərək hər çıxış üçün pik axın hesablanmalıdır. Daha çox istifadə edilən təyinat, əsas sorterin məhsuldarlığı kifayət etsə belə, öz novunu doldura bilər. Novun fiziki həcmi, məhsulların yığılma forması, operatorun boşaltma dövrü və sonrakı konteynerin dəyişdirilmə müddəti birlikdə qiymətləndirilir.
Bir nov saatda 600 məhsul qəbul edir, operator isə 500 məhsul boşalda bilirsə, növbə yaranması qaçılmazdır. Paralel nov, dinamik təyinat təyin edilməsi və ya əlavə operator tələb oluna bilər. Novun dolması siqnalı gəldikdə WCS-in məhsulu alternativ təyinata, təkrar dövriyyəyə və ya istisna xəttinə necə yönləndirəcəyi layihələndirilməlidir.
Xalis məhsuldarlığa keçid
Sadələşdirilmiş xalis məhsuldarlıq nəzəri məhsuldarlıq × doluluq × oxuma uğuru × yönləndirmə uğuru × istismar hazırlığı əmsalı kimi modelləşdirilə bilər. 9.000 nəzəri məhsuldarlıq, 90 faiz doluluq, 98,5 faiz oxuma, 99 faiz yönləndirmə və 95 faiz istismara hazırlıqla təxminən 7.500 yararlı məhsul/saat səviyyəsinə enir. Lakin amillərin bir-birindən müstəqil olmadığı unudulmamalıdır.
Nəticə həmçinin yükləmə və çıxış məhsuldarlığını aşmamalıdır. Buna görə sistemin məhsuldarlığı adətən bu göstəricilərin minimumudur: məhsulun hazırlanması, yükləmə, təkləşdirmə, əsas sorterin xalis məhsuldarlığı, çıxışın boşaldılması və sonrakı proses. Məhdudlaşdırıcı hissə dəyişə bilər; fərqli məhsul tərkibində və növbədə başqa bölmə öz həddinə çata bilər.
İstismara hazırlıq və planlı itkilər
İstismara hazırlıq yalnız nasazlıqları əhatə etmir. Planlı təmizləmə, texniki xidmət, növbə dəyişikliyi, məhsulun sıxışması, etiket rulonunun dəyişdirilməsi və qısa dayanmalar da faktiki istehsal müddətini azaldır. Səkkiz saatlıq növbənin 30 dəqiqəsi toplantı və təmizləməyə, 15 dəqiqəsi kiçik dayanmalara sərf olunursa, istifadə edilə bilən müddət 7 saat 15 dəqiqədir.
Kritik komponentlərin ehtiyatlandırılması və yan keçid layihələndirilməsi itkiləri azalda bilər. Bir oxuyucu nasaz olduqda bütün sistem dayanır, yoxsa alternativ oxuma imkanı var? Tək bir çıxış dolduqda xətt işləyə bilərmi? MTBF və MTTR göstəriciləri texniki xidmət üçün əlçatanlıq və yerli ehtiyat hissələri strategiyası ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Pik əmsalı və artım ehtiyatı
Layihə həcmi bugünkü orta göstərici ilə gələn ilin ən yüksək proqnozunun təsadüfi hasili olmamalıdır. Baza ilinin təsdiqlənmiş pik profili, məhsul tərkibinin dəyişməsi, biznesin böyüməsi və xidmət səviyyəsi hədəfi ayrı qatlar şəklində əlavə edilir. Beş illik artım üçün gücün bir dəfəyə qurulacağı, yoxsa modul genişləndirmə aparılacağı sualı iqtisadi təhlildən asılıdır.
Həddindən artıq böyük sistem aşağı doluluqda baha və səmərəsiz işləyə bilər; kiçik sistem isə pik dövrdə xidmət səviyyəsini aşağı salır. Modul yükləmə stansiyaları, əvvəlcədən hazırlanmış əlavə çıxışlar və genişləndirilə bilən WCS lisenziyası ilkin investisiyanı məhdudlaşdırmaqla yanaşı gələcək məhsuldarlıq imkanlarını qoruya bilər.
Məhsuldarlıq hesablaması nümunəsi
Hədəf həcm 6.000 yararlı məhsul/saat olsun. Sorterin sürəti 1,8 m/s, çəkili orta pitch 0,75 metr olduqda nəzəri məhsuldarlıq 8.640 məhsul/saatdır. 92 faiz doluluqla 7.949; 99 faiz oxuma və 99,2 faiz yönləndirmə ilə təxminən 7.806; 94 faiz istismara hazırlıqla 7.337 yararlı məhsul/saat əldə edilir.
Lakin üç yükləmə stansiyası ümumilikdə 6.600 məhsul/saat, çıxış əməliyyatı isə 6.300 məhsul/saat təmin edə bilirsə, sistemin davamlı məhsuldarlığı 6.300 olur. Hədəflə müqayisədə yalnız 5 faiz ehtiyat qalır. Kampaniya qeyri-müəyyənliyi yüksəkdirsə, dördüncü yükləmə stansiyası və ya sıx yüklənən çıxışlarda paralel nov nəzərdən keçirilir. Göründüyü kimi, sorterin özünü sürətləndirmək təkbaşına həll deyil.
Simulyasiya və sahə sınağı nə vaxt tələb olunur?
Məhsul tərkibi dəyişkəndirsə, təyinatlar üzrə paylanma balanssızdırsa, təkrar dövriyyə mümkündürsə və ya çoxsaylı birləşmə nöqtələri varsa, statik cədvəl kifayət etmir. Diskret hadisələr simulyasiyası məhsulların gəlmə vaxtlarını, növbələri, nasazlıqları, operatorları və idarəetmə qaydalarını zaman üzrə modelləşdirir. Müxtəlif növbə və kampaniya ssenariləri müqayisə edilə bilər.
Simulyasiya düzgün məlumatlarla dəyər yaradır. Giriş paylanmaları təxminlərdən deyil, WMS vaxt nişanlarından və məhsulların fiziki ölçmələrindən götürülməlidir. FAT zamanı reprezentativ məhsul dəsti ilə davamlı sürət, oxuma və yönləndirmə sınaqdan keçirilir; SAT zamanı real əməliyyat profili təsdiqlənir.
Qəbul meyarları necə yazılmalıdır?
“Sorterin məhsuldarlığı 10.000 məhsul/saatdır” ifadəsi təkbaşına qəbul meyarı deyil. Məhsul tərkibi, sınaq müddəti, doluluq, yararlı məhsulun tərifi, oxunmama həddi, çıxışlar üzrə paylanma, istismara hazırlıq və operator sayı yazılmalıdır. Sınaqdan əvvəl sistemin isinmə və sazlama şərtləri də müəyyənləşdirilməlidir.
Nümunə meyar belə ola bilər: müəyyən edilmiş məhsul tərkibi və təyinat paylanmasında, iki saat fasiləsiz sınaq ərzində ən azı 6.000 düzgün yönləndirilmiş məhsul/saat; 99 faiz oxuma, 99,5 faiz yönləndirmə dəqiqliyi və müəyyən edilmiş istisna emalı məhsuldarlığı. Belə bir tərif təchizatçı ilə müəssisə arasındakı gözləntiləri ölçülə bilən edir.
Məhsuldarlıq hesablamasında tez-tez edilən səhvlər
- Gündəlik həcmi iş saatlarına bölüb saatlıq piki nəzərə almamaq.
- Kataloq sürətini xalis yararlı məhsul məhsuldarlığı kimi qəbul etmək.
- Pitch hesablamasında böyük məhsulları və təhlükəsiz boşluğu nəzərə almamaq.
- Əl ilə yükləmə üçün operatorun qısamüddətli sürətindən istifadə etmək.
- Oxunmama, təkrar dövriyyə və dolu novun təsirini modelləşdirməmək.
- Çıxışın boşaldılması və sonrakı prosesin məhsuldarlığını yoxlamamaq.
- İstismara hazırlığı və texniki xidmət itkilərini məhsuldarlıq hesablamasından kənarda saxlamaq.
- Qəbul sınağını məhsul tərkibi və müddət göstərmədən müəyyənləşdirmək.
Nəticə: ən sürətli maşın deyil, balanslı sistem
Sorterin düzgün məhsuldarlığı əsas dövrənin nəzəri sürəti ilə deyil, başdan sona yararlı məhsul çıxışı ilə müəyyən edilir. Tələb profili, məhsulun fiziki xüsusiyyətləri, yükləmə, identifikasiya, yönləndirmə, çıxış və texniki xidmət şərtləri eyni modeldə birləşdirilməlidir. Məhdudlaşdırıcı hissələr görünən olduqda investisiya düzgün nöqtəyə yönəldilir və ehtiyacdan artıq böyük avadanlığın seçilməsinin qarşısı alınır.
Məhsul məlumatlarınızın təhlili, məhsuldarlıq simulyasiyası və uyğun çeşidləmə texnologiyasının müəyyənləşdirilməsi üçün ağıllı çeşidləmə xətləri və sorter həllimizi nəzərdən keçirə, sahə üzrə texniki-iqtisadi qiymətləndirmə üçün mütəxəssis komandamızla əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Tez-tez verilən suallar
Sorter məhsuldarlığı məhsul/saat, yoxsa qutu/saat ilə ölçülür?
Daşınan vahidə görə ölçülür; qutu, bağlama, daşıma qabı (tote) və ya ədəd ola bilər. Təklifdə və qəbul sənədində vahid açıq yazılmalı, fərqli məhsul növləri vahid ümumi saya çevrilməməlidir.
Neçə faiz məhsuldarlıq ehtiyatı saxlanılmalıdır?
Sabit faiz yoxdur. Bunu tələb qeyri-müəyyənliyi, artım, pik müddəti, genişləndirmə asanlığı və xidmət səviyyəsi müəyyən edir. Ehtiyat təsdiqlənmiş ssenarilər əsasında iqtisadi baxımdan seçilməlidir.
Nominal məhsuldarlıq niyə sahədə əldə edilmir?
Nominal dəyər ideal addım məsafəsini və fasiləsiz məhsul verilməsini ifadə edir. Boş daşıyıcılar, məhsul çeşidlərinin qarışığı, oxunmama halları, təkrar dövriyyə, dolu çıxışlar və dayanmalar xalis məhsuldarlığı azaldır.
