Sınaqların sayından asılı işlənib hazırlanma
Hər formulasiya dəyişikliyi yeni təcrübə mərhələsi tələb etdikdə işlənib hazırlanma müddəti və material xərcləri proqnozlaşdırıla bilməz hala gəlir.
Siemens gPROMS FormulatedProducts ilə formulasiyanı və istehsal prosesini vahid modeldə layihələndirir; AI dəstəkli resept qərarlarını mexanistik modelə əsaslandırırıq.
Həlli nəzərdən keçirin
Hər formulasiya dəyişikliyi yeni təcrübə mərhələsi tələb etdikdə işlənib hazırlanma müddəti və material xərcləri proqnozlaşdırıla bilməz hala gəlir.
Laboratoriyada işləyən resept qarışdırma, istilik və qalma müddəti fərqlərinə görə istehsal miqyasında eyni nəticəni verməyə bilər.
Yalnız keçmiş verilənlərlə öyrədilən modellər verilənlər diapazonundan kənarda etibarlı proqnoz vermir və qərarın əsaslandırılması izah edilə bilmir.
Siemens gPROMS FormulatedProducts formulasiyanın davranışını və istehsal proseslərini eyni mexanistik modellər ailəsində birləşdirir. Verilənlərə əsaslanan üsullar bu modelin üzərinə hibrid qat kimi əlavə olunur, onu əvəz etmir.
Komponent, həllolma qabiliyyəti və məhsul xüsusiyyətləri fiziki əsaslı modellərlə təsvir olunur.
→Kristallaşdırma, qurutma, qranulyasiya və tabletləmə mərhələləri başdan sona vahid axında hesablanır.
→Kritik parametrlər, risk və istismar diapazonu model üzərində araşdırılaraq miqyasın böyüdülməsinə hazırlıq görülür.
→Doğrulanmış resept ISA-88 əsaslı partiyalı istehsal sisteminə və idarəetmə qatına ötürülür.
Platforma dərman və formulasiya edilmiş məhsul proseslərində mexanistik və hibrid model kitabxanaları ilə işlənib hazırlanmadan istehsala qədər vahid iş axını təqdim edir.

Namizəd formulasiyalar həllolma qabiliyyəti, sabitlik və istehsala yararlılıq baxımından təcrübədən əvvəl müqayisə olunur.
Məhsulu nəzərdən keçirin →
Bərk formada hissəcik ölçüsü, nəmlik və axın davranışı proses mərhələləri boyunca birlikdə hesablanır.
Məhsulu nəzərdən keçirin →
Sıxılma davranışı və sorulma modelləri məhsulun performansını formulasiya qərarları ilə əlaqələndirir.
Məhsulu nəzərdən keçirin →
Bioreaktor, membran filtrasiyası və xromatoqrafiya mərhələləri üçün rəqəmsal əkiz modelləri qurulur.
Platformanı nəzərdən keçirin →Verilənlərə əsaslanan üsullar mexanistik modeli sürətləndirmək və boşluqları doldurmaq üçün istifadə olunur; hər təklif modelin etibarlılıq diapazonu ilə birlikdə təqdim edilir.
Fiziki model ilə öyrənən komponent birlikdə işləyir; proqnoz izah edilə bilən əsasa söykənir.
Kritik proses parametrləri və məqbul istismar diapazonu sistemli şəkildə müəyyənləşdirilir.
Eyni model müxtəlif avadanlıq miqyaslarında istifadə edilərək köçürmə riski əvvəlcədən qiymətləndirilir.
Məhsulun keyfiyyətini müəyyən edən dəyişənlər formulasiya və proses tərəflərində birlikdə izlənilir.
İstehsalda müşahidə olunan kənarlaşmalar model ssenariləri ilə müqayisə edilərək mümkün səbəblərin dairəsi daraldılır.
Doğrulanmış resept parametrləri ISA-88 resept strukturuna və idarəetmə qatına köçürülür.

Kritik keyfiyyət xüsusiyyətləri, spesifikasiya diapazonu və qəbul meyarları dəqiqləşdirilir.
Mövcud avadanlıq miqyasları, tsikl müddətləri və məhdudiyyətlər modelin əhatə dairəsinə daxil edilir.
Laboratoriya, pilot və istehsal verilənlərinin yetərliliyi ilə qeyri-müəyyənlik mənbələri qiymətləndirilir.
Modelin hansı təcrübələrlə sınaqdan keçiriləcəyi və hansı qərarlarda istifadə olunacağı yazılı şəkildə sənədləşdirilir.
İşlənib hazırlanma müddəti, məhsuldarlıq, keyfiyyət və ya miqyasın böyüdülməsi risklərindən hansının hədəfləndiyi müəyyənləşdirilir.
Formulasiya tarixçəsi, təcrübə nəticələri və proses qeydləri bir araya gətirilir.
Məhsul və proses mərhələləri gPROMS FormulatedProducts kitabxanaları ilə modelləşdirilir.
Hədəflənmiş təcrübələr toplusu modelin proqnozuna əsasən planlaşdırılır və nəticələr müqayisə edilir.
İstehsal miqyasındakı avadanlıq və dövr şərtləri model üzərində sınaqdan keçirilir.
Reseptura parametrləri partiyalı istehsal sisteminə ötürülür; kənarlaşmaların və məhsuldarlığın izlənməsi qurulur.
Bərk formanın hazırlanması, miqyasın böyüdülməsi və doğrulana bilən prosesin layihələndirilməsi.
Reaksiya və kristallaşma mərhələlərində məhsul çıxımının və məhsul xüsusiyyətlərinin birlikdə optimallaşdırılması.
Emulsiya, özlülük və sabitlik davranışının formulyasiya mərhələsində proqnozlaşdırılması.
Qarışdırma, termiki emal və qurutma mərhələlərində məhsul keyfiyyətinin proses şərtləri ilə əlaqələndirilməsi.
Reseptura, material axını və istismar məhdudiyyətlərini proseslərin avtomatlaşdırılması komandası ilə qiymətləndirək.
Proses təhlili istəyin Sorğunuz birbaşa müvafiq mühəndislik komandasına yönləndirilir.
Oskon Varsa, Problem Yoxdur!
Məlumatlarınızı qeyd edin, mütəxəssis mühəndislərimiz ehtiyacınıza uyğun ilkin görüş üçün sizinlə əlaqə saxlasın.