/ ANONİM UĞUR HEKAYƏSİ

Şaquli saxlama ilə sahə və yığımın optimallaşdırılması

Pərakəndə rəf sahəsi və uzun yığım marşrutları yük profilinə uyğun seçilən VLM, karusel və palet saxlama texnologiyalarının vahid ehtiyat axınında birləşdirilməsi ilə yenidən təşkil edildi.

Şaquli saxlama ilə sahə və yığımın optimallaşdırılması
Müştəri və müəssisə məlumatları məxfilik səbəbindən paylaşılmır.
Məxfilik və ölçmə qeydi

Şirkətin adı, müəssisənin yerləşdiyi yer və müştərini müəyyən etməyə imkan verən məlumatlar çıxarılıb. Performans göstəriciləri müştəri məxfiliyini qorumaq məqsədilə yuvarlaqlaşdırılmış diapazonlar şəklində təqdim edilib.

≈ %56Saxlama sıxlığında artım± %5 ölçmə intervalı
≈ %41Yığım zamanı piyada hərəkətin azalması± %4 ölçmə intervalı
≈ %27Sifariş yığımı sürətində artım± %3 ölçmə intervalı
/ 01 · PROBLEM NƏ İDİ?

Ehtiyat var idi;
sahə və əlçatanlıq səmərəli deyildi.

Müxtəlif ölçülü və dövriyyə sürətli materiallar eyni rəf yanaşması ilə saxlanılırdı; operatorlar uzun yığım marşrutları üzrə hərəkət edir, şaquli həcmdən isə kifayət qədər istifadə olunmurdu.

Məqsəd vahid tipli avtomatlaşdırılmış anbar seçmək deyil, hər yük profilini uyğun texnologiya ilə əlaqələndirərək ehtiyat uçotunun dəqiqliyini və erqonomikanı birlikdə yaxşılaşdırmaq idi.

EHTİYAC

Sıx yerləşdirilmiş və əlçatan ehtiyat

Mövcud həcmdə daha çox ehtiyat və daha qısa yığım hərəkətləri.

MÜHƏNDİSLİK ƏHATƏSİ

VLM + VCM + palet AS/RS

Yük təhlili, yerləşdirmə, WMS/WCS, təhlükəsizlik, erqonomika və tapşırıqların inteqrasiyası.

YOXLAMA

Tutum və tapşırıq sınağı

Müxtəlif yük, intensivlik, xəta və əl ilə bərpa ssenarilərinin sınağı.

/ 02 · NECƏ HƏLL ETDİK?

Yük profilinə uyğun saxlama

Texnologiya və yerləşdirmə

  • Kiçik hissələr, sürətli dövriyyəli məhsullar və palet yükləri üçün ayrı-ayrı profillər müəyyən edildi.
  • VLM, karusel və palet sistemi istifadə ssenarisinə uyğun yerləşdirildi.
  • Erqonomik təhvil hündürlüyü və təhlükəsiz yükləmə sahələri layihələndirildi.

Ehtiyat və tapşırıqların idarə edilməsi

  • Saxlama yerləri mərkəzləşdirilmiş ehtiyat modeli ilə əlaqələndirildi.
  • Yığım tapşırıqları prioritetə və məhsul ardıcıllığına görə optimallaşdırıldı.
  • Sayım, xəta və əl ilə giriş ssenariləri qeydə alınan iş axınına bağlandı.
/ 03 · SONRA NƏ OLDU?

Əldə edilən əməliyyat nəticəsi

Anbar rəflərin ayrı-ayrılıqda idarə edildiyi sahə olmaqdan çıxaraq müxtəlif avtomatlaşdırılmış saxlama texnologiyalarının eyni ehtiyat və tapşırıq məntiqi ilə işlədiyi yüksək sıxlıqlı əməliyyat mühitinə çevrildi.

Daha yüksək sıxlıqŞaquli həcmdən yük profilinə uyğun istifadə.
Daha qısa yığımMəhsulun operatora erqonomik nöqtədə təqdim edilməsi.
Dəqiq ehtiyat uçotuSaxlama yerlərinin və hərəkətlərin sistem tərəfindən yoxlanılması.
/ NÖVBƏTİ ADDIMI DƏQİQLƏŞDİRƏK

Anbarlama və material axınını
faktiki fəaliyyətinizə uyğun təhlil edək.

Yük profilinizi, tutum hədəfinizi və sahə məhdudiyyətlərinizi paylaşın; düzgün arxitekturanı birlikdə qiymətləndirək.

Anbar və axın təhlili tələb edin Sorğunuz birbaşa müvafiq mühəndislik komandasına yönləndirilir.