Daxili Logistika Əməliyyatında Avtomatik Saxlama və Ağıllı Material Axını
Sahə məhdudiyyəti, əl ilə daşıma və parçalanmış anbar axını; avtomatik saxlama, mobil robotlar, ağıllı konveyer və mərkəzi tapşırıq idarəetməsi ilə vahid material axınında birləşdirildi.
Şirkətin adı, müəssisənin yerləşdiyi yer və müştərini müəyyən etməyə imkan verən məlumatlar çıxarılıb. Performans göstəriciləri müştəri məxfiliyini qorumaq məqsədilə yuvarlaqlaşdırılmış diapazonlar şəklində təqdim edilib.
Avadanlıqlar işləyirdi;
axın vahid sistem deyildi.
Saxlama sahəsinin genişləndirilməsi məhdud idi; materialların qəbulu, saxlanması, yığılması və istehsal xəttinin təchizatı tapşırıqları isə müxtəlif komandalar tərəfindən əl ilə verilən qərarlarla yerinə yetirilirdi. Gərgin dövrlərdə daşıma hərəkəti artdıqca prioritetlərin müəyyənləşdirilməsi və düzgün materialın düzgün nöqtəyə vaxtında çatdırılması çətinləşirdi.
Həll, tək bir robot və ya anbar maşını seçməzdən əvvəl material axınının başdan sona layihələndirilməsini tələb edirdi.
Sahə və axın səmərəliliyi
Mövcud döşəmə sahəsində daha nizamlı saxlama və daha az əl ilə daşıma.
AS/RS + AMR + çeşidləyici
Saxlama, tapşırıqların idarə edilməsi, konveyer və istehsalın təchizatının inteqrasiyası.
Ssenari və xətaların idarə edilməsi
Normal axınla yanaşı, yüksək yüklənmə, avadanlığın dayanması və tapşırıqların bərpası sınaqları.
Əvvəl axın, sonra avadanlıq
Əməliyyatın modelləşdirilməsi
- Material sinifləri, yük profilləri və təyinat nöqtələri müəyyənləşdirildi.
- Qəbul, saxlama, yığım, buferləmə və xəttin təchizatı tapşırıqları müəyyənləşdirildi.
- Yüklənmə və prioritet qaydaları mərkəzi tapşırıq modelinə çevrildi.
- İstisna və əl ilə bərpa ssenariləri layihəyə daxil edildi.
Sistem inteqrasiyası
- Avtomatik saxlama sistemi ehtiyatların və saxlama yerlərinin idarə edilməsi ilə əlaqələndirildi.
- AMR tapşırıqları istehsal və anbar tələblərindən avtomatik yaradıldı.
- Çeşidləyici və konveyer istiqamətləndirmələri məhsul identifikatoru ilə əlaqələndirildi.
- WMS/WCS və sahə avadanlıqları ümumi vəziyyət modeli ilə izlənildi.
Əldə edilən əməliyyat nəticəsi
Anbar və istehsal arasındakı hərəkətlər ayrı-ayrı avadanlıq tapşırıqları olmaqdan çıxaraq mərkəzləşdirilmiş şəkildə prioritetləşdirilən və izlənilən material axınına çevrildi.
