Reallığa uyğun olmayan plan
Qeyri-məhdud istehsal gücü yanaşması istehsalatda davamlı yenidən planlaşdırmaya və gecikmələrə səbəb olur.
Siemens Opcenter APS ilə uzun və ortamüddətli istehsal planlarını təfərrüatlı qrafiklərin tərtibi və ardıcıllığın optimallaşdırılması ilə birləşdirin; darboğazları görünən edin.
Məhsulu nəzərdən keçirin
Qeyri-məhdud istehsal gücü yanaşması istehsalatda davamlı yenidən planlaşdırmaya və gecikmələrə səbəb olur.
Dəzgah, alət, işçi qüvvəsi və material məhdudiyyətləri planlaşdırma zamanı görünən olmalıdır.
Ardıcıllıqdan asılı hazırlıqlar və məhsullar arasında keçidlər ümumi istehsal gücünü sərf edir.

Opcenter APS tələb, ehtiyat, material, istehsal gücü və əməliyyatlar arasındakı əlaqələri modelləşdirərək uzunmüddətli planlaşdırmadan işlərin təfərrüatlı ardıcıllığının müəyyənləşdirilməsinə qədər qərar dəstəyi təqdim edir.
Yeni tələb və istehsalatın faktiki nəticələri modelə ötürülür; darboğaz, gecikmə və material riski yenidən hesablanır.
Planlaşdırma üfüqü və təfərrüat səviyyəsi qərar qəbul edən şəxsin roluna uyğun ehtiyaclar əsasında konfiqurasiya edilir.
Tələb və əsas istehsal gücü üzrə istiqamət qiymətləndirilir.
Sifariş, ehtiyat və resurs yükü tarazlaşdırılır.
Əməliyyatlar məhdud istehsal gücü nəzərə alınmaqla ardıcıllıqla düzülür.
Ardıcıllıqdan asılı hazırlıq müddətləri azaldılır.
Çatışmazlıqlar və gecikmələr qrafikdə əks olunur.
Alternativ tarixlər, resurslar və prioritetlər müqayisə edilir.
MES və ERP sistemlərindən faktiki nəticələr əks əlaqə vasitəsilə plana ötürülərək qalan işlər və təhvil tarixləri yenidən qiymətləndirilir.
Ehtiyac görünən olur.
→İcra edilə bilən həllər sahəsi hesablanır.
→Ən uyğun qrafik yaradılır.
→Kənarlaşma modelə geri ötürülür.
Qərar səviyyələri və yenilənmə tezliyi müəyyən edilir.
Texnoloji marşrut, müddət, təqvim və məhdudiyyət məlumatları yoxlanılır.
Resurslar və asılılıqlar rəqəmsal modelə ötürülür.
Prioritet, hazırlıq və təhvil siyasətləri müəyyən edilir.
Nəticələr keçmiş və pik dövr məlumatları ilə müqayisə edilir.
Tələb və faktiki nəticələr üzrə məlumat axını avtomatlaşdırılır.
Çoxsaylı məhsul variantları və tez-tez məhsul keçidləri olan xətlər.
Təhvil müddəti, prioritet və resurs qərarları.
Çən, xətt, təmizləmə və kampaniya planlaşdırılması.
Məhdud avadanlıq və sınaq gücünün qrafikləşdirilməsi.
Mövcud sistemlərinizi, prioritet istifadə ssenarilərini və inteqrasiya ehtiyacını müvafiq mühəndislik komandası ilə nəzərdən keçirək.
MES uyğunluq təhlili tələb edin Sorğunuz birbaşa müvafiq mühəndislik komandasına yönləndirilir.
Oskon Varsa, Problem Yoxdur!
Məlumatlarınızı qeyd edin, mütəxəssis mühəndislərimiz ehtiyacınıza uyğun ilkin görüş üçün sizinlə əlaqə saxlasın.