/ SIEMENS OPCENTER 04

Opcenter - Təkmil planlaşdırma və istehsal qrafiklərinin tərtibi

Tələb, istehsal gücü, material və istehsal məhdudiyyətlərini icra edilə bilən plana çevirin.

Siemens Opcenter APS ilə uzun və ortamüddətli istehsal planlarını təfərrüatlı qrafiklərin tərtibi və ardıcıllığın optimallaşdırılması ilə birləşdirin; darboğazları görünən edin.

Məhsulu nəzərdən keçirin
Opcenter - Təkmil planlaşdırma və istehsal qrafiklərinin tərtibi
Siemens Ekspert Tərəfdaşı
/ NİYƏ APS?

Faktiki istehsal gücünü görmədən təyin edilən tarixləri məhdudiyyətləri nəzərə alan, müqayisə edilə bilən və icra edilə bilən istehsal planına çevirin.

01

Reallığa uyğun olmayan plan

Qeyri-məhdud istehsal gücü yanaşması istehsalatda davamlı yenidən planlaşdırmaya və gecikmələrə səbəb olur.

02

Gizli darboğazlar

Dəzgah, alət, işçi qüvvəsi və material məhdudiyyətləri planlaşdırma zamanı görünən olmalıdır.

03

Yüksək keçid xərcləri

Ardıcıllıqdan asılı hazırlıqlar və məhsullar arasında keçidlər ümumi istehsal gücünü sərf edir.

Opcenter - Təkmil planlaşdırma və istehsal qrafiklərinin tərtibi
/ TƏKMİL PLANLAŞDIRMA VƏ İSTEHSAL QRAFİKLƏRİNİN TƏRTİBİPlanlaşdırma və qrafiklərin tərtibi faktiki istehsal məhdudiyyətləri ilə eyni model üzərində işləyir.
/ TƏKMİL PLANLAŞDIRMA VƏ İSTEHSAL QRAFİKLƏRİNİN TƏRTİBİ

Məhdudiyyətləri maneə deyil,
planın giriş məlumatına çevirin.

Opcenter APS tələb, ehtiyat, material, istehsal gücü və əməliyyatlar arasındakı əlaqələri modelləşdirərək uzunmüddətli planlaşdırmadan işlərin təfərrüatlı ardıcıllığının müəyyənləşdirilməsinə qədər qərar dəstəyi təqdim edir.

PlanlaşdırTələb və istehsal gücünü tarazlaşdır
Qrafik tərtib etİşləri real şəraitə uyğun ardıcıllıqla düz
Simulyasiya etAlternativ ssenarini müqayisə et
  • Məhdud istehsal gücüResurs təqvimləri və əməliyyat müddətləri planın əsasını təşkil edir.
  • Məhdudiyyətlərə əsaslanan ardıcıllıqMaterial, alət, işçi qüvvəsi və ardıcıllıqdan asılı hazırlıqlar nəzərə alınır.
  • Sürətli ssenariYeni sifarişin, nasazlığın və ya gecikmənin təsiri plan dərc edilməzdən əvvəl görünür.
/ PLANLAŞDIRMA QƏRARI

Tələb dəyişir,
plan təsiri dərhal göstərir.

Yeni tələb və istehsalatın faktiki nəticələri modelə ötürülür; darboğaz, gecikmə və material riski yenidən hesablanır.

01Tələb və ehtiyat
02İstehsal gücü modeli
03Optimallaşdırılmış qrafik
04MES əks əlaqəsi
KONTEKSTQƏRARNƏTİCƏ
/ İMKANLAR

Uzunmüddətli plandan dəqiqəlik ardıcıllığa qədər
vahid planlaşdırma yanaşması.

Planlaşdırma üfüqü və təfərrüat səviyyəsi qərar qəbul edən şəxsin roluna uyğun ehtiyaclar əsasında konfiqurasiya edilir.

01 / S&OP

Uzunmüddətli plan

Tələb və əsas istehsal gücü üzrə istiqamət qiymətləndirilir.

02 / MPS

Ortamüddətli tarazlaşdırma

Sifariş, ehtiyat və resurs yükü tarazlaşdırılır.

03 / QRAFİKİN TƏRTİBİ

Təfərrüatlı qrafik

Əməliyyatlar məhdud istehsal gücü nəzərə alınmaqla ardıcıllıqla düzülür.

04 / HAZIRLIQ

Keçidlərin optimallaşdırılması

Ardıcıllıqdan asılı hazırlıq müddətləri azaldılır.

05 / MATERİAL

Materialın mövcudluğu

Çatışmazlıqlar və gecikmələr qrafikdə əks olunur.

06 / SSENARİ

“Nə olarsa?” təhlili

Alternativ tarixlər, resurslar və prioritetlər müqayisə edilir.

/ QAPALI DÖVRƏ

Qrafiki dərc etməklə kifayətlənməyin;
faktiki nəticələr əsasında aktual saxlayın.

MES və ERP sistemlərindən faktiki nəticələr əks əlaqə vasitəsilə plana ötürülərək qalan işlər və təhvil tarixləri yenidən qiymətləndirilir.

01 / TƏLƏB

Sifariş və proqnoz

Ehtiyac görünən olur.

→
02 / MODEL

İstehsal gücü və məhdudiyyət

İcra edilə bilən həllər sahəsi hesablanır.

→
03 / OPTİMALLAŞDIR

Ardıcıllıq və resurs

Ən uyğun qrafik yaradılır.

→
04 / ƏKS ƏLAQƏ VER

Faktiki nəticə

Kənarlaşma modelə geri ötürülür.

/ TƏTBİQ YANAŞMASI

Planlaşdırma modelindən istifadəyə qədər,
altı nəzarətli addım.

  1. 01
    Planlaşdırma üfüqünü müəyyən et

    Qərar səviyyələri və yenilənmə tezliyi müəyyən edilir.

  2. 02
    Əsas məlumatları təmizlə

    Texnoloji marşrut, müddət, təqvim və məhdudiyyət məlumatları yoxlanılır.

  3. 03
    İstehsal gücü modelini qur

    Resurslar və asılılıqlar rəqəmsal modelə ötürülür.

  4. 04
    Qaydaları konfiqurasiya et

    Prioritet, hazırlıq və təhvil siyasətləri müəyyən edilir.

  5. 05
    Ssenariləri yoxla

    Nəticələr keçmiş və pik dövr məlumatları ilə müqayisə edilir.

  6. 06
    ERP/MES ilə əlaqələndir

    Tələb və faktiki nəticələr üzrə məlumat axını avtomatlaşdırılır.

/ TƏTBİQ SAHƏLƏRİ

Planın dəyişdiyi hər yerdə
sürətli və etibarlı qərar.

01

Qarışıq məhsul istehsalı

Çoxsaylı məhsul variantları və tez-tez məhsul keçidləri olan xətlər.

02

Sifariş əsasında istehsal

Təhvil müddəti, prioritet və resurs qərarları.

03

Proses və partiya

Çən, xətt, təmizləmə və kampaniya planlaşdırılması.

04

Texniki xidmət və laboratoriya

Məhdud avadanlıq və sınaq gücünün qrafikləşdirilməsi.

/ NÖVBƏTİ ADDIMI DƏQİQLƏŞDİRƏK

MES/MOM uyğunluğunu istehsalınıza
əsasən qiymətləndirək.

Mövcud sistemlərinizi, prioritet istifadə ssenarilərini və inteqrasiya ehtiyacını müvafiq mühəndislik komandası ilə nəzərdən keçirək.

MES uyğunluq təhlili tələb edin Sorğunuz birbaşa müvafiq mühəndislik komandasına yönləndirilir.